GS-363是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢和合金工具钢，以下从化学成分、性能特点、应用领域、热处理工艺几个方面展开介绍：

一、化学成分

GS-363的化学成分（质量分数）存在不同说法，一种典型化学成分为：C 1.0%、Cr 5.3%、Mo 1.1%、V 0.2%；另一种说法为C 0.95%~1.05%、Mn ≤1.00%、Si ≤0.50%、Cr 4.75%~5.50%、P ≤0.025%、S ≤0.020%；还有说法为C 1.55%、Si 0.35%、Mn 0.40%、Cr 12.0%、Mo 0.95%、V 1.0。

二、性能特点

高硬度与耐磨性：GS-363模具钢在热处理后具有很高的硬度，其碳化物分布均匀细小，这使得它在与被加工材料的摩擦过程中，能够保持较好的表面质量，减少模具表面的磨损，提高模具的使用寿命。

良好的韧性：该钢韧性极佳，在受到冲击载荷时不容易发生断裂，这种良好的强度、硬度和韧性的平衡，使其适用于制造各种复杂形状的模具。

优良的淬透性：GS-363模具钢具有优良的淬透性，在淬火过程中，能够使整个模具截面获得均匀的硬度，减少模具内部的应力集中，提高模具的尺寸稳定性，从而保证模具在长期使用过程中形状和尺寸的精度。

尺寸稳定性好：空淬后尺寸变形小，热处理过程变形小，适用于制造高精度长寿命冷作模具。

耐腐蚀性：铬元素赋予了GS-363模具钢一定的抗氧化性和耐腐蚀性，使其在一些轻微腐蚀环境下能够正常工作。

三、应用领域

冷作模具：GS-363模具钢适用于制造各种五金冷冲模，以及承受较大冲击的大型复杂冲载模，如厚度不大于6mm薄板材的高效落料模、冲载模及压印模，各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模和耐磨滑块、冷镦模具等。

塑料模具：可用于制造高韧性塑料模、精密高强度塑料模具以及热固树脂成型模等。

量具与深拉成型、冷挤压模具：适用于制造高级量规，以及深拉成型、冷挤压模具等。

四、热处理工艺

退火：退火温度800~840℃，炉冷，最大硬度230HBW。退火后钢质纯净，球化退火软化处理，切削加工性能良好。

淬火：淬火温度930~970℃，可采用油、空气或热浴冷却，硬度58~63HRC。

回火：回火温度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃，硬度63HRC/62HRC/60HRC/57HRC/59HRC/52HRC。可根据具体需求选择合适的回火温度，以获得所需的硬度和韧性组合。

深冷处理：为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后可立即进行深冷处理，温度为-70℃至-80℃，保持3~4小时，然后再回火处理。经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1~3HRC。但形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

氮化处理：模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV；在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV（20um）。氮化时间对渗层有影响，如氮化时间（小时）为20、30、60时，渗氮层深度（mm）分别为0.25、0.30、0.35。