超声波清洗是一种利用高频声波在液体中产生空化效应，从而实现高效、快速去除物体表面污垢和杂质的清洗技术，广泛应用于工业、医疗和电子等领域。超声波清洗与水基清洗剂联用具有高效清洗、环保安全、降低成本等优势。这种组合能够彻底去除污垢，减少对环境的影响，同时降低清洗剂用量和成本。此外，它适用于多种材质和复杂结构的物品，且不会对被清洗物品造成损伤。

在超声波清洗中，超声波频率的选择至关重要，因为它直接影响清洗效果、效率和适用性。以下是超声波频率介绍以及选择适配的重要性：

一、超声波频率范围超声波清洗机常用频率范围为 20 kHz~120 kHz，根据清洗需求不同，通常分为：1. 低频（20 kHz~40 kHz）：空化气泡较大，爆破力强。2. 中频（40 kHz~80 kHz）：平衡清洁力和安全性。3. 高频（80 kHz~120 kHz）：空化气泡微小，穿透性强。

二、频率在清洗中的关键作用1. 空化效应强度- 低频：空化气泡大，爆破能量高，适合去除“重油污、锈迹、焊渣”等顽固污垢。- 高频：空化气泡密集且温和，适用于“精密零件、电子元件、光学镜片”等易损物品。2. 穿透性与清洁均匀性- 高频超声波能穿透“微孔、缝隙”等复杂结构，提升清洁死角效果。- 低频因气泡较大，可能对微小结构清洁效果较弱。3. 材料适应性- 低频可能损伤“脆性材质（如陶瓷、玻璃）”表面；- 高频可减少对“精密器械、镀层、半导体”的物理冲击。4. 清洗效率与时间- 低频清洗速度快，适合工业批量处理；- 高频需更长时间，但能实现更精细的清洁。

三、典型应用场景低频（20-40 kHz）：机械零件、金属工具、汽车部件；中频（40-80 kHz）：医疗器械、实验室器皿、通用工业件；高频（80-120 kHz）：晶圆、光学镜头、珠宝、微电子元件。

四、注意事项1.污垢类型决定频率：油脂选低频，微粒污染物选高频。2.复合频率技术：部分设备支持多频切换或混合，可兼顾不同清洗需求。3.避免过度清洗：高频虽温和，但长时间使用仍可能对敏感材料造成累积损伤。通过合理选择频率，超声波清洗机能在效率、清洁度和安全性之间达到最优平衡。