1.2330模具钢（对应中国GB标准6CrW2MoV）是德国DIN标准下的高韧性冷作模具钢，以其优异的冲击韧性和耐磨性在重载冲压领域占据重要地位。以下是其核心技术参数与应用分析：

一、基础特性

化学成分

碳(C): 0.55-0.65%

钨(W): 1.80-2.20%（提升高温稳定性）

铬(Cr): 0.80-1.20%

钼(Mo): 0.30-0.50%

钒(V): 0.15-0.30%（细化晶粒）

密度7.83 g/cm³，退火态硬度≤229HB。

性能优势

耐磨性：淬火硬度达HRC60-62，钨钼复合碳化物（M6C型）显著提升耐磨性。

韧性：钒微合金化使冲击韧性比Cr12系提高40%，晶粒度ASTM 10-12级。

稳定性：轴向热处理变形率≤0.03%，适合精密模具。

二、热处理工艺

淬火

温度：960-980℃（盐浴炉）或980-1000℃（箱式炉）

冷却介质：高速油（60℃）或分级淬火。

回火

推荐曲线：200℃×2h + 520℃×2h（二次回火）

红硬性：保持HRC58-60至400℃。

三、典型应用

重载冲压：汽车底盘件、高强度螺栓成型模。

精密冷成型：电子连接器冲裁模、轴承保持架模具。

替代选择：在要求更高耐磨性时，可升级为1.2367或GS-361S等材料。

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