1.2367（德国DIN标准X38CrMoV5-3）是一种高性能电渣重熔热作模具钢，专为高温高压环境设计，兼具耐热疲劳性、耐磨性和高韧性。以下是其核心特性与应用的系统分析：

化学成分与冶金特性

关键元素：碳（0.35-0.40%）、铬（4.70-5.20%）、钼（2.70-3.30%）、钒（0.40-0.70%），通过电渣重熔工艺确保组织均匀和低偏析。

杂质控制：磷≤0.035%、硫≤0.010%，提升材料纯净度。

物理与机械性能

硬度：退火态≤235 HBW，淬火回火后可达50-54 HRC。

高温性能：600℃下屈服强度保持约1000 MPa，热导率24 W/(m·K)。

耐磨性：钒碳化物（VC，硬度2800HV）使其磨损率较H13钢降低40%。

热处理工艺

退火：720-760℃球化退火，缓冷至500℃以下。

淬火：1020-1050℃真空加热，油冷或分级盐浴淬火。

回火：560-580℃三次回火，每次2小时，残余奥氏体<3%。

核心应用领域

压铸模具：铝合金缸体压铸模寿命达15-20万次。

热锻/挤压模：汽车变速箱齿轮锻模，抗热裂纹性能提升2.3倍。

精密部件：3C产品薄壁件压铸模、航空航天钛合金成型模。

加工注意：线切割后需200-300℃去应力退火，避免碳化物网导致开裂。

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